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润滑油基础油生产工艺

发布时间:2020-04-20 11:55点击率:0

润滑油加氢生产工艺

基础油的理想成分是具有分支烷烃(异构烷烃)和长烷基侧链的单环烷烃,非理想成分是多环芳烃和多环环烷烃。传统的溶剂精制过程是有选择地提取去除低粘度指数的多环烃和其他杂环化合物(如硫、氮化合物、口香糖等),以提高石油的粘度指数,改善颜色和氧化稳定性。这种物理分离只能保留原材料中的理想成分,基础油产量、粘度指数及其他性能改善有限。润滑油加氢处理通过深度加氢将多环烃转化为理想成分,同时几乎完全去除杂环化合物,提高了基础油收率,对油的质量指标进一步改善。

加氢处理过程中发生的化学反应主要是:①杂环化合物的去除。②芳香饱和,环烷烃的开环和异构化,这种反应是提高粘度指数的最重要的反应。③ n-烷烃或低分支异构烷烃氢异构化高分支异构烷烃;④加氢脱烷基反应用烷烃的加氢裂化和长烷基侧链环烷烃。这种反应会导致柴油生产,从而降低基础油产量。前三个对反应有利,第四个是需要抑制的反应。

润滑油异构脱蜡工艺

环境保护法规越来越严格,机械行业(尤其是汽车行业)的发展对润滑剂性能的要求也越来越高。为了生产这种高性能润滑剂,尤其是要放置大跨度多级内燃机油,必须采用低挥发性高粘度指数,即VI大于120且饱和度大于90%的基础油。主要成分异种烷烃的API基础油具有这些性能特性,可以满足上述要求。溶剂脱蜡及催化脱蜡工艺不能生产ⅲ基础油。这两种处理方法是将高粘度指数n-烷烃从油中去除,因为基础油的粘度指数降低,不能将这些高粘度指数n-烷烃转换为高粘度指数、低液点理性烷烃,从而不能满足基础油产量低、高质量基础油的规格要求。异构脱蜡的基本原理是在分子筛催化剂的作用下,将高液点n-烷烃异构化为低液点分支烷烃。异构脱蜡已成为现代API ⅲ基础油生产的重要手段。


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